數(shù)控激光切割機(jī)是將激光發(fā)出的激光通過(guò)光路系統(tǒng)聚焦成高功率密度的激光束。

激光束照射工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)。同時(shí)，與激光束同軸的高壓氣體將熔化或汽化的金屬吹走。

隨著橫梁與工件相對(duì)位置的運(yùn)動(dòng)，材料形成切割縫，從而達(dá)到切割的目的。

激光切割是利用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

分切時(shí)的工藝參數(shù)(切割速度、激光功率、氣體壓力等)和運(yùn)動(dòng)軌跡由數(shù)控系統(tǒng)控制，分切處的渣在一定壓力下由輔助氣體吹散。

數(shù)控激光切割機(jī)的精度往往影響切割的質(zhì)量。數(shù)控激光切割機(jī)精度偏差切割的產(chǎn)品不合格。

那么，在使用數(shù)控激光切割機(jī)的過(guò)程中，我們需要考慮如何提高數(shù)控激光切割機(jī)的精度呢?

提高數(shù)控激光切割機(jī)切割精度的措施分析:

數(shù)控激光切割機(jī)在切割過(guò)程中，光束通過(guò)切割頭的透鏡聚焦成一個(gè)小焦點(diǎn)，使焦點(diǎn)達(dá)到高功率密度。

激光束經(jīng)過(guò)焦點(diǎn)后光斑的大小:激光束聚集后光斑越小，激光切割精度越高，尤其是狹縫越小，最小光斑可達(dá)0.01 mm。

工作臺(tái)的定位精度決定了激光切割的重復(fù)精度。工作臺(tái)精度越高，切割精度越高。

工件厚度越大，精度越低，切割縫越大。因?yàn)榧す馐清F形的，狹縫也是錐形的，所以0.3 mm厚度的材料比2mm厚度的狹縫要小得多。

工件材料對(duì)激光切割精度有一定的影響。在同樣的情況下，不同材料的切割精度也略有不同。即使是同一種材料，如果材料成分不同，切割精度也會(huì)有所不同。

對(duì)焦位置控制技術(shù):對(duì)焦透鏡的焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑越小，因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切割材料表面的位置非常重要。

切割穿孔技術(shù)是提高數(shù)控激光切割機(jī)切割精度的措施:任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況外，都可以從板材的邊緣開(kāi)始，一般都必須在板材上鉆一個(gè)小孔。

在激光沖壓復(fù)合機(jī)中，先用沖床打孔，再用激光從小孔開(kāi)始切割。

噴嘴設(shè)計(jì)和氣流控制技術(shù)是提高數(shù)控激光切割機(jī)切割精度的措施:激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦激光束通過(guò)噴嘴射向被切割材料，從而形成氣流光束。

對(duì)氣流的基本要求是，進(jìn)入切口的氣流要大，流速要高，這樣足夠的氧化才能使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng);與此同時(shí)，有足夠的動(dòng)量噴射熔融物質(zhì)。

激光切割無(wú)毛刺、褶皺、精度高，優(yōu)于等離子切割。對(duì)于許多機(jī)電制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，由于具有微機(jī)程序的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以方便地切割不同形狀和尺寸的工件(工件的圖紙也可以修改)，它往往優(yōu)于沖孔和成型工藝;

雖然它的加工速度比模沖慢，但它沒(méi)有模具消耗，不需要修理模具，也節(jié)省了更換模具的時(shí)間，從而節(jié)省了加工成本，降低了產(chǎn)品成本，所以一般來(lái)說(shuō)性?xún)r(jià)比更高。